深孔鉆麻花鉆的磨法可采用非常簡(jiǎn)單的磨法：

1、鉆刃夾角擴(kuò)大至130-140度以提升切屑厚並更改切屑排出來(lái)的方位（切屑排出來(lái)的方位是與刀口豎直）

2、刃磨橫刃以減少?gòu)较蜚@削刀與此同時(shí)鉆削刃靠鉆芯處造成一個(gè)折邊有益分屑。

4、在刀口外角倒1毫米四十五度以降低損壞並提升光滑度。

5、鉆孔的轉(zhuǎn)速比稍低些,下刀量要用大點(diǎn),那樣切屑變厚以條形排出來(lái)。

6、冷凍液的噴頭要沖著孔向里便于冷凍液進(jìn)到鉆削地區(qū)。

疑難問(wèn)題與解決方案

孔表層不光滑

1.切屑粘接：減少切削用量；防止崩刃；換用抗燃液壓油性強(qiáng)的切削液，并改進(jìn)過(guò)慮狀況；提升切削液的工作壓力、總流量。

2.平行度不太好：調(diào)節(jié)車(chē)床主軸與鉆套的平行度；采用適合的鉆套直徑。

3.切削用量過(guò)低，切削速度過(guò)大或不勻稱：采用適合的刀具耐用。

4.數(shù)控刀片幾何圖形形狀不適合：更改鉆削刃幾何圖形視角與導(dǎo)向性塊的形狀

管口呈三角狀

平行度不太好：調(diào)節(jié)車(chē)床主軸、鉆套與支撐套的平行度；采用適合的鉆套直徑，立即拆換損壞過(guò)大的鉆套。

麻花鉆斷裂

1.斷削不太好，切屑排出不來(lái)：更改斷屑槽的規(guī)格，防止太長(zhǎng)、過(guò)淺；及時(shí)處理崩刃狀況，并拆換；增加切削液的工作壓力、總流量；采用原材料機(jī)構(gòu)勻稱的產(chǎn)品工件。

2.切削速度過(guò)大、過(guò)小或不勻稱：采用適合的刀具耐用。

3.麻花鉆過(guò)多損壞：按時(shí)拆換麻花鉆，防止過(guò)多損壞。

4.切削液不適合：采用適合的切削液并改進(jìn)過(guò)慮狀況。

麻花鉆使用壽命低

1.切削用量過(guò)高或過(guò)低，切削速度過(guò)大：采用適合的刀具耐用。

2.麻花鉆不適合：拆換合金結(jié)構(gòu)鋼；變化導(dǎo)向性塊的部位、形狀。

3.切削液不適合：換用抗燃液壓油性強(qiáng)的切削液；擴(kuò)大切削液的工作壓力、總流量；改進(jìn)切削液過(guò)慮狀況。

別的

切屑成帶條狀：斷屑槽幾何圖形形狀不適合；鉆削刃幾何圖形形狀不適合；切削速度過(guò)小；產(chǎn)品工件原材料機(jī)構(gòu)不勻稱：變化斷屑槽及鉆削刃的幾何圖形形狀；擴(kuò)大切削速度；采用原材料機(jī)構(gòu)勻稱的產(chǎn)品工件。

切屑過(guò)小：斷屑槽過(guò)短或過(guò)深；斷屑槽半經(jīng)過(guò)?。鹤兓瘮嘈疾鄣膸缀螆D形形狀。

切屑過(guò)大：斷屑槽太長(zhǎng)或過(guò)淺；斷屑槽半經(jīng)過(guò)大：變化斷屑槽的幾何圖形形狀